Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 1000 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 500 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 250 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 100 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 50 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 40 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 30 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 25 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 15 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт)
возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия.
Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия
или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью
3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 10 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия.
Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA,
Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит
в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры
и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью
3-6%.

Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, сок гибискуса, полимеры и это не полный список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.

Основные параметры:

Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч
Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия.
Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA,
Италия или аналог.
Сбор пылевых частиц: циклон
Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.

Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.

Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны.
В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит
в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры
и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью
3-6%.